粉液微形高剪切乳化机工艺过程解析

　   粉液微形高剪切乳化机是一种相对于立式乳化机的连续性乳化设备。机械密封的使用使粉液微形高剪切乳化机向连续式方向有了发展。粉液微形高剪切乳化机用于化工产品的乳化、混合、均质和分散。该粉液微形高剪切乳化机是由三层或多层对偶咬合的转定子组成， 物料通过多层次剪切、分散，被加工的物料被吸入转子承受几十万次的机械剪切作用，从而确保多相液体高度分散和固体颗粒迅速细化之目的，粉液微形高剪切乳化机适且于在多个敞口式容器内的简易操作，可在各不同容器上独立完成混合、乳化、均化、粉碎、溶解、反应等工艺过程，在每批物料处理的问题中，可以做彻底的清洗和消毒工作，每批处理能力从15升到20000升，功率从1.1KW到75KW。
　　粉液微形高剪切乳化机采用特殊设计的高速转子与定子的组合，在马达的驱动下，粉液微形高剪切乳化机转子以其极高的线速度和高频机械效应所带来的强劲动能，使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而达到分散、研磨、乳化的效果。
　　根据不同的工艺要求可以配置多级转、定子组合和复合式结构。该粉液微形高剪切乳化机最大特点是处理量大，可连续生产，粒径分布范围窄，均匀度高，维护方便，节能高效，低噪音，运转平稳，无死角，物料高效分散剪切。