PY2200圆锥破碎机为什么会断齿？

PY2200圆锥破碎机为什么会断齿？

以近两年小齿轮的消耗为例，2000；锥破碎机共换2个小圆锥设轮，而10台，2200铟圆锥破碎机共换16个小圆锥设轮。这些齿轮全是因断齿而换的。

　　1.1圆锥齿轮的正常啮合条件遭到破坏破碎机的传；动原理如围，电动机带动小，锥齿轮，带动与偏心轴套装为体的大圆锥齿轮。带，锥度并与动锥职体装为体的主1.电动机2.齿轮轴3.小眯锥齿轮4.主轴5.偏心轴套6.动锥7.定锥8.球面轴承9.大囫锥齿轮10.联轴器12200圆锥破碎机传动意轴在偏心主轴的驱动下，其轴线以球面轴承的球心0为顶点，绕破，机中心线作锥面运，从而达到破碎矿石的目圆锥破，机偏心轴套在旋转过程中因偏心1.电动机2.齿轮轴3小圆锥齿轮4.主轴5.偏心轴套6.

　　动锥7.定锥8.球而轴承9.大圆锥齿轮。皮带轮。

　　角皮带1.机架衬套2.偏心袖套3.大圆锥齿轮4小锥齿轮动状态及配重块的强大离心作用，使其序边总是压在机架衬套上，而薄边与机架衬套始终保持定间隙，所以大圆锥齿轮在转动过程中不是绕本身的中心线00旋转，而是以机架衬套的间隙〃之半为半杼，绕破碎机中心线0，0作圆周运动，3.

　　对设轮正常啮合，必须是两齿轮的锥顶交于点，并且节圆重合。而大，轮的这种特殊运转状态破坏了对齿轮正常啮合关系，因此运转过程中设轮荷和滑动磨损。另外，由于圆锥破碎机偏心轴套与机架衬套之间的间隙远大于般滑动轴承之间的间隙，2200型圆锥破碎机此处问隙设计为如仙，运转过程中大小圆锥齿轮的锥顶相距±2所以导致大小圆锥齿轮受冲击负荷磨损或断设的现象十分严重。特别是小圆锥，轮，相对于大轮而言，因齿数少，设的根部薄，断齿尤为严重，这就是，2200圆锥破碎机断设的根源。

　　而日7型圆锥破碎机设讣时巧妙地解决了这问。

　　该种圆锥破碎机偏心轴套与机架衬套的间隙为3.2，大圆锥齿轮与偏心轴套设计成装配后大圆锥齿轮轴线离，偏心轴套的轴线叫薄边偏1.6，从而实现了运转过程中两齿轮的锥顶相重合，保障了轮的正常啮合，所以3.107型圆锥破碎机很少发生断齿，设轮的消耗少得多。

　　1.2刚性连接传动2200型圆锥的传动形式电动机通过联轴器与齿轮轴实行刚性连接，当破碎机发生过铁或超负荷运行时就很容闱造成轮断齿。

　　5，107型圆锥的传动形式2，电动机的动力通过皮带轮和角皮带传给，轮，这种柔性的传动方式起到种作用，当破碎机发生过铁或超负荷运行时，角皮带就在皮带轮上打滑，从而避免设轮等传动部件的损坏。

　　2采取措施1改进大齿轮与偏心轴套的装配关系，使装配后大齿轮的0名山祝械2，2.，9 1袖线离开偏心柚套的轴线向薄边偏2，2改联轴器刚性连接传动为角皮带传动。

　　f3安装功率控制器，当破碎机发生过铁或超负荷运行时电动机自动停止运转，起到保护作用。

　　4完善和提高除铁设缶的功能，尽贵减少和避免破碎机过15定期检，偏心轴套与机架衬套之间的配合间隙，及时史换掉磨损过贵的偏心轴套或机架衬套，保证问隙在规定范围内。口侧钢丝绳张力。化乙箕斗侧总变位质世，罐笼侧总变位质fi.kgm.箕斗侧总变位质。，罐笼侧钢丝绳总张力4箕斗侧钢丝绳总张力按主导轮摩擦传动关系，不打时I泯含名舍制妒农例分料1张克复1刘吉翠1刘明泉1王克昌2施士虎t尹格庄金矿山东招远265400 i北京有色冶金设计研究院I=格庄金矿新竖井井塔采用箕斗罐笼互为配重的塔式提1升方式。提升机直径舛，箕斗，效载重18用于提升矿石和废石；罐笼正常生产时载重3.5，用于升降人员和物料，摩擦提升系统的加速和减速运动状态最易发生滑动现象。为了防止滑动，应验算滑动极限加速度和减速度。并应符合冶金矿山安全规定的要求，选择合理的安全制动减速度，混合并提升系统工况较为复杂，常的建立在单容器提升基础之上的计算公式。已不能直接使用，这觅以尹格庄金矿新竖井为例进行分析计算，以供大家参考。

　　；提升系统安全制动时，对于各种1况如罐笼提升下放重物，提升空罐笼箕斗提升重物等，方面应使，捉升机迅速停止转动但，不能过急另方面又防止钢丝绳与主导轮相对滑动。所以制约安全制动力矩大小的主要因尜在于安全规程允话的；减速度范围以及提升系统可以承受的制动力矩的大小这两方面。

　　；我们可以对各种工况分别进茂力分析，选择其中的几种工况并结合安全规程的要求计算出介适的制动力矩范阐，最后综合其计4算结果，选择制动力矩作为安全制动的制动力矩，并巾此可计算出级制动时的延时制动油压，以及各种工况下的减速度3安全规程规定提升重物时系统减速度不得大于5提升，重物的丁。浼旮罐笼提升和箕斗提升两种悄况，结介本提升系统分听，减速度的最大值出现在罐笼提升重物的时候，故纶计算罐笼提升重物的工况下的安全制动力矩。安全规程规定下放重物时系统减速度不得小于山由此可以根据罐笼下放重物的工况；算出制动力矩的最小值，另外，当罐笼下〃放重物，容，出现打滑现象，由此可以计算出制动力矩的最大值，综合上述分析，本3提升系统在计算出制动力矩时，坷以巾雄笼提升重物罐笼下放重物这两种工况计算出合适的安全制动力，如采对自己的分析没打把握，可以多计算几种，况如箕斗提升重物等。

　　1 1.1计算提升重物时的安全制动力矩范因J罐笼提升重物时系统意所3.这甩按罐笼在井底箕斗在井口进行；受力分析和汁算，考虑到宵绳及尾绳的重想基本平衡，计算时也可以忽略它们所在位置的影响，中系统运行速度，a导向轮围包角这里，为2.17将式，和式2分别代入上式中可得这里可按在0.8计算，这样可得矣3.63，制动力矩w，提升系统总变位质量，I 1.2计算罐笼下放重物时的安全制动力矩范围罐笼下放重物时系统意2所，这里按罐笼在井底箕斗在井口进行受力分析和计算。

　　罐笼侧钢丝绳总张力为箕斗侧钢丝绳总张力同理可得因为士在0.8气似这样可得1.512矣制动力矩2选取合适的制力矩综合罐笼提升，物以及罐笼下放重物时的安全制动力矩范，闹，可取好。=600州。1.将对，带人式34可得以下结果当罐笼升重物，安全动减速度为3.618；当拷笼下放重物时，安全制动减速度为1.6；另外按上述方法可计算出提升空罐笼时安全制动减速度约为3.41！结介液站工=作职理，根据制动力的大小可以进步计断齿的原因。

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