利用湿粉溶剂高剪切乳化机生产蛋黄酱、沙拉酱的工艺浅谈

      蛋黄酱的工艺：蛋黄酱生产原料有：油、水、淀粉、黄原胶、蛋液、盐、醋、葡萄糖、香精、柠檬酸等，油相里有油（60、70%以上）、淀粉、黄原胶，其余都在水相罐。先将冷却后的油跟纯水分别计量输送到油罐、水罐中，然后相应的加入其他原料，分别在油水相罐里面进行高速搅拌，然后将水相通过湿粉溶剂高剪切乳化机抽入乳化锅内进行刮壁搅拌，同时开均质，再将油相罐内的料通过乳化慢慢的吸入湿粉溶剂高剪切乳化机锅内，边吸边均质搅拌。
　　蛋黄酱湿粉溶剂高剪切乳化机成套湿粉溶剂高剪切乳化机采用先进的德国均质乳化技术，罐体采用锥体罐与下面的均质机精密结合，预混采用双向搅拌的刮壁搅拌机，也就是当物料在湿粉溶剂高剪切乳化机乳化锅内正常搅拌式，可以将搅拌机瞬间停止，然后反转，这样可以使搅拌机与物料在瞬间形成对流，可以将预混时间大大缩短，预混效果大大改善。
　　湿粉溶剂高剪切乳化机主要设备有：罐体、搅拌装置和乳化机组成。 慢速搅拌器是由中间的折叶桨式搅拌器与能混合高粘度的框式搅拌器组成，在框式搅拌器的周边装有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器内壁与物料不断产生新的界面而不再留有任何死角。湿粉溶剂高剪切乳化机的乳化器是由高速旋转的叶轮与具有放射状导流槽的定子而构成，经特殊设计的叶轮上下翼叶高速旋转，从而将物料从叶轮上下分别高压吸入，后经叶轮以离心力高速抛射。因叶轮与定子间有较小的间隙，所以物料在被吸入与抛出过程中经过了强烈的剪切、挤压、混合、喷射、高频震荡等一系列复杂的物理反应，从而将混合物料充分乳化，因慢速搅拌为同速逆向左旋不断进行，最终使整个容器内的物料由上而下不断循环进行混合、分散、均质、乳化。
　　沙拉酱湿粉溶剂高剪切乳化机先进的新混合概念-设备能够确保产品的最高质量，并且极大缩短生产时间。湿粉溶剂高剪切乳化机的乳化后粒径小且精细，产品均一，即使在较长时间内也能保持稳定。无需附加泵即可将粉体直接吸入分散腔与固体混合预混罐内有能保证罐内物料混合稳定充分。垂直与水平方向上混合充分特氟龙材质的刮板非常灵活，可逆向旋转，无死角，能够加热和冷却，而时间也被大大缩短。整个混合生产过程采用现代电子触屏式操作，具体可依据要求调整。