湿粉生产用高剪切乳化机产品概述

    安装与调试
    1、 检查湿粉生产用高剪切乳化机的进出口封条是否完好，有无杂物、金属屑等有损设备的物质混入机体内。
    2、 检查电动机和整机在运输或出库时有否损坏现象，连接电源开关时要安装安全接触电气装置。
    3、 在本设备的进出口与工艺管遒连接前，首先清洗工艺管道，在确保工艺管道无焊渣、金属屑、玻璃屑、石英砂等有损设备的硬物质后方可与本机连接。
    4、湿粉生产用高剪切乳化机安装位置的选择与容器最近的部位如容器的底部。使管路必须简单直接，尽可能减少使用弯头管路构件。从而减少物料在流通过程中的阻力。
    5、 湿粉生产用高剪切乳化机安装位置的选择与容器保持垂直水平为宜，如倾装时，一定要密封良好，要防潮、防尘、防湿、防爆。
    6、 在开机之前，首先盘转动主轴，手感应觉轻重均匀、灵活、无其它摩擦声和异常声。
    7、湿粉生产用高剪切乳化机在安装管路上时，进出口管道采用快装式卡箍活接结构。
    8、 在上述工作均完成后，启动电源装置，反复开关查看电机转向是否与主动轴的转向标志相一致，严禁反转、空转。如机器运作正常即可生产使用。
    使用与维护保养
    1、湿粉生产用高剪切乳化机通常开机前先连接好机械密封的冷却水，停机时先关机再切断冷却水。冷却水采用自来水即可。冷却水压力≦0.2Mpa。物料必须进入工作腔内方可开机，并且，要保证不在断料的情况下运行以免空转使机械密封件（机封）因高温烧坏或影响使用寿命。冷却水进出口接头配备软管尺寸内径?5mm皮管。
    2、 确认接通机封冷却水后，启动电机，再三要求电机转向应与主轴的转向标志一致方可运转工作，严禁反转！
    3、 在使用湿粉生产用高剪切乳化机时，液态物料必须连续输入或在容器内保持一定量。应避免空机运转，以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损，严禁空转！
    4、 通常只需通过湿粉生产用高剪切乳化机进入物料，进料必须连续输入，保持物料有较好的流动性。　
    5、 严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入工作腔体内，以免造成工作定子、转子及设备的毁灭性的损坏。
    6、 湿粉生产用高剪切乳化机在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时，应立即停机检查，待排除故障后再运转。停机后应将工作腔内及定、转子清洗干净。