了解湿粉喷射式高剪切乳化机工作过程

　　湿粉喷射式高剪切乳化机主要应用于化工、医药、生物、食品等诸多领域中非均相液一固和液一液多相体分散体系的混合。目前该湿粉喷射式高剪切乳化机在国内主要是采用传统的继电器控制系统构成，操作人员需要根据经验和仪表显示输入指令或数据进行手动操作，自动化程度不高，同时控制系统存在操作繁琐、温度控制超调量大、能耗高等缺点。
　　湿粉喷射式高剪切乳化机工作过程
　　(1)油相锅、水相锅进料后，启动油相、水相搅拌电机，在线设定油相、水相电机的转速;
　　(2)设定油相锅、水相锅控制温度后，启动油相锅、水相锅的温度控制;
　　(3)当油相锅、水相锅内原料初处理完成后，启动油相锅、水相锅出料泵，将初处理后的物料泵入湿粉喷射式高剪切乳化机乳化锅内;
　　(4)当油相锅、水相锅内的物料完全泵入乳化锅内后，出料泵停止运行。启动液压电机，垂直下降主搅拌器与均质搅拌器，当下降到位时，液压电机停止工作，然后手动旋紧密封阀;
　　(5)当湿粉喷射式高剪切乳化机锅密封后，启动主搅拌、均质搅拌电机。转速将从零上升到用户的设定值，并可根据不同的加工要求，在线改变主搅拌、均质搅拌电机的转速;
　　(6)启动泵电机，湿粉喷射式高剪切乳化机锅负压力不断变大，最终将达到用户设定值;达到用户设定值后真空泵电机自动停止;
　　(7)启动湿粉喷射式高剪切乳化机锅温度控制，自动对湿粉喷射式高剪切乳化机锅进行加热控制，控制方法采用模糊PID恒温控制，湿粉喷射式高剪切乳化机锅内原料将被加热到用户设定温度;
　　(8)当湿粉喷射式高剪切乳化机乳化工作完成后，通过排气口减小乳化锅内负压力，当湿粉喷射式高剪切乳化机锅压力为零时，打开出料阀，排出乳化品。
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