湿粉手持形高剪切乳化机的供给工艺

   湿粉手持形高剪切乳化机合推荐物料的供给工序如下：
　1. 将粘度最小的所有组份加入湿粉手持形高剪切乳化机容器并开始混合。
　2. 加入湿粉手持形高剪切乳化机其余的液体或可溶性组份。
　3. 加入湿粉手持形高剪切乳化机需要剧烈机械搅拌的固体或需要定时向进行化学反应的固体。
　4. 加入其余的固体，包括用于建立粘度或稳定配方的固体。
　步骤
　1、将所有液体加入湿粉手持形高剪切乳化机容量。
　2、加入需要较长分散时间的辅助试剂。
　3、加入等溶解的固体，若固体是低密度的，下推式螺旋浆可以有利于生产旋涡，并使固体首先浸湿。
　4、当所有粉末完成浸湿并溶解在液体组份中时，结束运行。
　优点
　1、操作时间短，允许在小设备中完成所需的最终产物。
　2、完成浸湿并溶解所有固体。
　3、由于操作周期短，热量积累小。
　4、湿粉手持形高剪切乳化机节能显著。
　湿粉手持形高剪切乳化机悬浮工艺
　步骤
　1、将配方中的所有液体组份加入釜中。
　2、启动混合机，加入固体物料直至粘度均匀。
　3、尽快加分散剂。
　湿粉手持形高剪切乳化机优点
　1、固体均匀粉碎。
　2、悬浮固体，加入分散剂为单步操作。
　3、互换性的定子头可以适应各种规格的固体。
　4、周期短。
　湿粉手持形高剪切乳化机工艺
　步骤
　1、加入连续相并供热。
　2、加表面活性剂。
　3、混合到乳化完全。
　优点
　1、周期短。
　2、液滴尺寸小。
　3、通过强烈的剪切作用，有效节省了表面化的活性剂。
　4、分散相作直接贮切的接触。
　湿粉手持形高剪切乳化机粉碎工艺
　步骤
　1、将所有液体加入湿粉手持形高剪切乳化机。
　2、将任何易于溶化的固体加入液体之中并开始混合。
　3、逐步加入待粉碎的固体。
　4、连续操作直至固体被粉碎到预期的粘度。