混炼乳化机故障如何处理

混炼乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中。而在通常情况下各个相是互相不溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化,经过高频的循环往复,得到稳定的高品质产品。物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，完成分散、乳化、均质过程。

混炼乳化机自带真空、液压、加热、冷却等功能，乳化、搅拌、分散等可於短时间内完成。慢速桨式搅拌及高速均质系统均有变频控制，用户可选按钮控制或PLC触控屏系统，搅拌在真空状态下的运行，可有效保证乳化效果。

混炼乳化机非标性强，可根据客户的工艺进行合理配置，适用于需要在真空状态下乳化搅拌的产品，易可带有低速刮壁搅拌，用于高粘度产品乳化搅拌。可配置管线式高剪切乳化机使用，适合分散、乳化、均质、搅拌混合等工艺过程。可带有：配料系統、岀料系统、冷却加热温度控制系统、真空系统、氮气保护、PH值在线测量控制、cIP清洗系统等。应用范围广，过程可控性强。可定制成卫生级，适合制药、食品、化妆品等行业产品生产。