液粉管线式高剪切乳化机的乳化新方法

　液粉管线式高剪切乳化机是高速旋转的，其在高剪切情况下高磨擦力能对物料产生加热效应。一些化工原料对热量是比较敏感的，这对需要对液粉管线式高剪切乳化机进行降温处理，一些夹套式降温结构应运而生。内盘管的使用也是一种较好的换热方式。同时，大循环的液粉管线式高剪切乳化机也是比较合理的结构。大循环式的物料能使热量及时带走。适当减少物料的温度升高。液粉管线式高剪切乳化机采用液下滑动轴承，无论采用铜套，还是采用聚四氟乙烯，全部存在磨损现象。液粉管线式高剪切乳化机二次使用时，轴套和轴之间可能存在粘连的物料，此时不要轻易合闸。如先采用人工盘动的方法，可以保护相关接触面。延长液粉管线式高剪切乳化机的使用寿命。
    液粉管线式高剪切乳化机的乳化新方法
    转相乳化法是一种液粉管线式高剪切乳化机乳化新主法，就是在一较大容器中制备好内相，液粉管线式高剪切乳化机的乳化就在此容器中进行。（如若要制取O/W型乳状液，就在乳化容器中制备油相。）将已制备好的另一相（外相，在例中为水相），按细流形式或一份一份地加入。起先形成W/O型乳状液，水相继续增加，乳状液逐渐增稠，但在水相加至66％以后，乳状液就突然发稀，并转变成O/W型乳状液，继续将余下地水相较快速加完，经过液粉管线式高剪切乳化机的高速剪切而最终得到O/W型乳状液。类似本例可制得W/O型乳状液。此种方法称为转相乳化法，由此法得到的乳状液其颗粒分散的很细，且均匀、稳定。